Técnicas de soldadura de plásticos
Matrelec está especializada en la fabricación de soldadoras de alta frecuencia, por impulsos y térmicas.
Impulso
La soldadura por impulsos es un proceso de soldadura térmica que consiste en calentar una hoja fina aplicando breves impulsos de calor directamente en las zonas de soldadura.
Este proceso es similar a la soldadura de alta frecuencia, con ciclos de soldadura y enfriamiento, ya que la hoja sube y baja de temperatura muy rápidamente.
El proceso será eficaz en materiales finos en comparación con la soldadura HF, pero requerirá mucha potencia para grandes anchuras y productos gruesos.
Por último, las herramientas conformadas son mucho más complejas y caras que las de alta frecuencia.
Aire caliente / plancha caliente
La principal ventaja de estas máquinas es el coste, en comparación con las máquinas de alta frecuencia, sin comprometer la velocidad de producción. Sin embargo, transfieren el calor del exterior al interior del material, lo que dificulta la soldadura de materiales más gruesos. A diferencia de la HF, la soldadura térmica sobrecalienta las superficies exteriores y debilita la soldadura.
Al igual que con los ultrasónicos, poder trabajar con una rueda facilita la manipulación de formas variadas.
Comparada con esta tecnología, la soldadura HF produce soldaduras más fuertes y uniformes, gracias a un proceso más controlado. La soldadura por aire caliente carece de precisión, por lo que requiere un mayor control de la herramienta y una inspección visual constante. Además, a diferencia de la HF, no permite regular la temperatura del electrodo, con el consiguiente riesgo de irregularidades o desviaciones de la soldadura.
Esta técnica requiere más experiencia y suele llevar más tiempo que la AF.
La soldadura HF permite volver a realizar una soldadura en el mismo lugar, garantizando un sellado contra el aire, el agua y las bacterias, imposible con aire caliente o una plancha caliente.
Por último, a diferencia del proceso HF, estas herramientas emiten muchos más gases nocivos, que provocan riesgos para la salud, y también consumen más energía, por lo que, en última instancia, son más caras.
Ecografía
La soldadura ultrasónica de plásticos se basa en el uso de ondas sonoras de alta frecuencia para generar calor localmente, fundiendo así las superficies a soldar. La ventaja de esta tecnología es que puede utilizarse para soldar o cortar prácticamente todos los plásticos, aunque será más difícil soldar materiales más gruesos o trabajar con PVC.
Otro factor importante es el utillaje, que es más complejo y caro que la soldadura de alta frecuencia, aunque la posibilidad de trabajar con un disco de corte continuo facilita el procesamiento de diferentes formas, en detrimento de la calidad de la soldadura.
Encolado
Otro método, aún más económico, es pegar los materiales plásticos. La soldadura por alta frecuencia ahorra mucho tiempo y crea uniones mucho más resistentes, evitando el riesgo de que las costuras soldadas se rompan en el hinchable y mejorando también la estanqueidad. Además, el pegado requiere un tiempo considerable de preparación de los materiales y el uso de adhesivos que contienen disolventes potencialmente nocivos para la salud y el medio ambiente.
